Réception d'une machine en Chine avant expédition : checklist FAT, pièces d'essai et rapport vidéo

Introduction

La machine est arrivée dans votre usine. Elle a été déchargée, installée, raccordée, mise en route pour la première fois — et quelques heures plus tard, le constat s'impose : quelque chose ne va pas. La broche vibre plus que la normale, les glissières fonctionnent par à-coups, le changeur d'outils se trompe régulièrement, et la première pièce de contrôle ne respecte pas les tolérances annoncées.

Vous envoyez une réclamation au fabricant. En retour, vous recevez la phrase standard : « Dans notre usine, tout fonctionnait. Le problème est probablement survenu pendant le transport, l'installation ou l'exploitation. »

C'est ici que commence le vrai conflit. Si une réception complète de la machine en Chine n'a pas été effectuée, il est extrêmement difficile de prouver que le défaut existait avant l'expédition. Une vidéo du fournisseur où la machine « se déplace joliment sur les axes » ne constitue pas une preuve technique. Une photo de l'écran de la commande numérique allumée n'est pas non plus une preuve. Même l'usinage de démonstration d'un lopin d'aluminium ne dit rien sur la façon dont la machine travaillera votre acier, avec vos paramètres de coupe et vos tolérances.

D'après l'expérience de la surveillance technique, une grande partie des réclamations concernant des machines chinoises aurait pu être évitée dès l'étape du FAT — Factory Acceptance Test. Il ne s'agit pas d'une inspection formelle, ni d'une visite d'usine, ni d'une rencontre amicale avec le commercial du fournisseur. Le FAT d'une machine en provenance de Chine est une procédure d'ingénierie qui vérifie la géométrie, le positionnement, la broche, la commande numérique, l'hydraulique, la pneumatique, l'électricité, l'usinage d'essai, la documentation et l'emballage.

L'objectif principal du FAT n'est pas de « trouver un prétexte pour se disputer avec l'usine », mais de constater l'état réel de la machine avant l'emballage et l'expédition.

Tant que l'équipement se trouve sur le site du fabricant, l'acheteur dispose de leviers : exiger un réglage, remplacer un composant, refaire les tests, retenir le paiement ou refuser l'expédition.

Une fois le conteneur parti, ces leviers se réduisent drastiquement.

Dans cet article, nous allons examiner comment doit se dérouler la vérification d'une machine avant expédition, quels tests ne pas négliger, comment choisir la pièce d'essai, ce que doit contenir le rapport vidéo et quels documents obtenir avant de signer le procès-verbal de réception.

Qu'est-ce que le FAT et pourquoi il est indispensable avant d'envoyer le paiement final

Le Factory Acceptance Test désigne les essais de réception de l'équipement sur le site du fabricant avant l'emballage et l'expédition. Dans le contexte de l'achat d'une machine chinoise, le FAT sert à s'assurer que l'équipement est conforme au cahier des charges, au contrat, à la spécification et aux paramètres annoncés.

Pour simplifier, le FAT répond à quatre questions :

1. Est-ce bien cette machine qui sera expédiée à l'acheteur ?
2. Est-elle conforme à la configuration commandée ?
3. Tient-elle la précision annoncée ?
4. Peut-on signer le procès-verbal de réception et autoriser l'expédition ?

Sans FAT, l'acheteur assume le risque d'acheter « chat en poche ». Le fabricant peut être de bonne foi, mais même les usines sérieuses commettent des erreurs d'assemblage, des réglages incorrects, des substitutions de composants, un emballage insuffisant, des documents manquants ou des non-conformités non résolues après le contrôle interne.

Pourquoi le FAT a une valeur juridique

Le procès-verbal de FAT signé est un document qui peut servir de base à des actions ultérieures :

• accepter la machine sans réserve ;
• accepter la machine avec une liste de modifications à apporter ;
• retarder le paiement final ;
• exiger une nouvelle vérification ;
• refuser l'expédition jusqu'à la correction des défauts ;
• déposer une réclamation si, après livraison, le problème correspond à une observation relevée lors du FAT.

Il est important de comprendre que si le FAT n'a pas été prévu dans le contrat, le fournisseur peut tenter de réduire la vérification à une simple démonstration. C'est pourquoi, idéalement, la procédure de réception doit être définie à l'avance : quels tests sont effectués, quels instruments sont utilisés, qui signe le procès-verbal, quels paramètres sont considérés comme acceptables, que se passe-t-il en cas de non-conformité.

Ce que le FAT apporte en pratique

Des essais de réception complets permettent de vérifier :

• la géométrie des organes de travail ;
• la précision de positionnement et de répétabilité ;
• le faux-rond de la broche ;
• la stabilité de fonctionnement à différentes vitesses ;
• le bon fonctionnement de la commande numérique ;
• le changement automatique d'outils ;
• l'hydraulique, la pneumatique et le liquide de refroidissement ;
• l'armoire électrique, la mise à la terre et la sécurité ;
• la configuration réelle ;
• la documentation et l'emballage.

Pour les machines d'une valeur supérieure à 30 000 USD, le FAT devrait déjà être une procédure obligatoire. Pour les machines à commande numérique, les machines lourdes, les centres à portique, les aléseuses, les centres de tournage-fraisage et les équipements destinés à la production en série, le FAT n'est pas simplement souhaitable — il est absolument indispensable.

Quand le FAT est obligatoire

Check-list FAT : 10 points obligatoires

Voici une check-list de base pour la réception d'une machine à commande numérique, adaptable aux tours, fraiseuses, centres à portique, aléseuses et centres d'usinage.

1. Vérification de la configuration par rapport à la spécification avant la mise sous tension

La première chose à faire lors du FAT n'est pas de démarrer la machine, mais de la confronter au contrat, à la spécification et au cahier des charges. Si l'on commence par la démonstration, on peut passer à côté de l'essentiel : la machine peut être assemblée dans une configuration différente de celle que vous avez payée.

À vérifier :

• le modèle de la machine ;
• le numéro de série de la machine ;
• le numéro de série de la broche ;
• le modèle et le numéro de la commande numérique ;
• les servomoteurs et les variateurs ;
• les glissières ;
• les vis à billes ;
• le changeur d'outils ;
• la pompe de liquide de refroidissement ;
• la centrale hydraulique ;
• le système pneumatique ;
• l'armoire électrique ;
• les options supplémentaires ;
• le jeu d'outillage ;
• les pièces de rechange ;
• la documentation.

Une attention particulière doit être portée aux plaques signalétiques. Si la spécification mentionne des glissières HIWIN ou THK, des roulements NSK ou SKF, un système Fanuc ou Siemens, cela doit être confirmé non pas par les paroles du commercial, mais par des photos et vidéos lisibles avec le marquage.

Ce qu'il faut documenter en photo et vidéo

Si l'usine refuse de photographier les plaques signalétiques ou dit « ce n'est pas nécessaire », c'est un signal d'alerte. Un fabricant sérieux comprend que la vérification d'une machine avant expédition inclut le contrôle des composants.

2. Essais géométriques de la machine

La vérification de la géométrie d'une machine chinoise est l'une des étapes principales du FAT. C'est la géométrie qui détermine si la machine maintiendra de manière stable les dimensions, la planéité, la perpendicularité et la coaxialité.

La vérification doit être effectuée non pas « à l'œil », mais selon une méthodologie claire. Dans la pratique internationale, on utilise pour cela la norme ISO 230-1. Dans la tradition d'ingénierie russe et post-soviétique, des méthodes proches des normes GOST 8 et des tolérances du certificat pour un type de machine spécifique peuvent être appliquées.

À vérifier :

• la rectitude du déplacement selon les axes X, Y, Z ;
• la perpendicularité des axes ;
• le parallélisme du déplacement de la table ;
• la coaxialité de la broche ;
• le faux-rond de la broche ;
• la planéité de la table ;
• le parallélisme des glissières ;
• la position relative des organes de travail.

Ensemble minimal d'instruments

Paramètres de contrôle indicatifs

Important : on ne peut pas évaluer la géométrie dans un atelier froid en hiver ou chaud en été sans relevé de température. Le métal se dilate et les résultats de mesure peuvent être incorrects. Si la température diffère de la normale, cela doit être mentionné dans le procès-verbal.

3. Vérification du positionnement et de la répétabilité

La vérification de la répétabilité de positionnement est un bloc distinct du FAT qui ne peut pas être remplacé par un « cycle de programme ». Le fait que la machine se déplace joliment sur les axes ne signifie pas qu'elle revient précisément au même point.

Une vérification complète nécessite un interféromètre laser. Un comparateur peut aider pour un diagnostic de base, mais il ne remplace pas la mesure sur toute la longueur de l'axe.

Comment se déroule la vérification

Pour chaque axe, une série de déplacements est effectuée :

• au minimum 10 cycles ;
• en différents points de la zone de travail ;
• avec enregistrement des écarts ;
• avec tracé graphique ;
• avec indication de la température ;
• avec indication de la vitesse de déplacement ;
• avec signature du responsable.

Une mauvaise pratique consiste à ne vérifier que le centre de la zone de travail. Sur de nombreuses machines, ce sont justement les bords de la zone d'usinage qui révèlent les vrais problèmes : défaut de géométrie, jeu, erreur de vis à billes, dilatation thermique ou compensation insuffisante.

Ce que doit contenir le procès-verbal

Si le fournisseur dit que « l'interféromètre n'est pas nécessaire », il faut examiner la classe de la machine et les exigences relatives à la pièce. Pour l'usinage grossier, on peut se limiter à une vérification de base. Mais s'il s'agit de pièces de boîtier précises, d'ajustements, de moules, d'hydraulique, de composants aéronautiques ou énergétiques — sans interféromètre, le FAT sera incomplet.

4. Usinage d'essai : une pièce de contrôle plutôt qu'une démonstration

Les pièces d'essai pour une machine à commande numérique sont le moyen le plus honnête de vérifier comment l'équipement se comporte en conditions réelles. Mais à une condition : la pièce doit être la vôtre ou aussi proche que possible de vos tâches de production.

L'usine propose souvent d'usiner sa propre pièce de démonstration. Généralement, elle est choisie pour que la machine paraisse sous son meilleur jour : matériau tendre, géométrie favorable, paramètres doux, dimensions simples, absence d'ajustements critiques.

Ce n'est pas un FAT. C'est une présentation.

Quelle pièce faut-il

La pièce d'essai doit inclure :

• le dressage ;
• le fraisage de contour ;
• le perçage ;
• l'alésage ;
• le filetage ;
• des poches ;
• des angles intérieurs et extérieurs ;
• des surfaces avec exigence de rugosité ;
• des trous avec tolérance précise ;
• des éléments vérifiant la coaxialité et la perpendicularité.

Le matériau doit être réel. Si vous usinez de l'acier C45, de l'acier inoxydable, de la fonte ou un alliage réfractaire, vous ne pouvez pas réceptionner la machine sur un lopin d'aluminium. L'aluminium donnera une belle image, mais ne montrera ni la rigidité de la machine, ni la stabilité de la broche, ni le comportement sous charge.

Exemple de pièce d'essai pour un centre de fraisage

Comment mesurer la pièce

Le pied à coulisse ne convient que pour un contrôle grossier. Pour un véritable FAT, il faut :

• un micromètre ;
• un alésomètre ;
• un comparateur ;
• un profilomètre ;
• une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) ;
• un rapport de mesures pour chaque dimension critique.

L'usinage de contrôle sur une machine à commande numérique doit être filmé : mise en place de la pièce brute, fixation, lancement du programme, usinage, démontage de la pièce, mesure. Si le fournisseur ne montre que la pièce finie sur la table — ce n'est pas une preuve.

5. Vérification de la broche

La broche est l'un des organes les plus coûteux et les plus critiques. Une erreur à ce niveau peut entraîner des vibrations, un mauvais état de surface, une usure accélérée des outils, des rebuts et des réparations coûteuses.

Ce qui est vérifié

1. Faux-rond de la broche
   Vérifié avec un comparateur de haute précision. Pour la plupart des centres d'usinage, un bon repère est jusqu'à 0,005 mm. Pour des tâches plus précises, les exigences peuvent être plus strictes.
2. Échauffement
   La broche doit fonctionner à différentes vitesses non pas quelques minutes, mais au minimum 1 à 2 heures. La température du corps est relevée par thermocouple ou caméra thermique. Si le corps surchauffe rapidement, c'est un risque pour les roulements, la lubrification ou l'assemblage.
3. Bruit
   Le sonomètre n'est pas là pour la forme. Un bruit irrégulier, un bourdonnement, un sifflement ou une résonance métallique peuvent indiquer des problèmes de roulements ou d'équilibrage.
4. Vibrations
   À haute vitesse, la machine ne doit ni « chanter », ni trembler, ni transmettre des vibrations au bâti.
5. Accélération et décélération
   Toutes les plages de vitesse annoncées sont vérifiées : basses, moyennes, maximales.
6. Changement automatique d'outils
   Si la machine est équipée d'un ATC, il faut effectuer une série de changements d'outils. Pas un ou deux, mais au minimum 20 à 30 cycles. On vérifie le temps, la précision de préhension, l'absence de chocs, la correcte détection par les capteurs.

Tableau de contrôle de la broche

6. Vérification du système de commande numérique

Le système de commande numérique est le cerveau de la machine. Même si la mécanique est bien assemblée, un mauvais paramétrage de la CNC peut créer des problèmes en exploitation réelle.

À vérifier :

• la conformité de la marque et du modèle à la spécification ;
• la langue de l'interface ;
• l'accessibilité des paramètres ;
• la correcte attribution des axes ;
• le fonctionnement en mode manuel ;
• le fonctionnement en mode automatique ;
• le chargement de votre programme d'usinage ;
• les cycles de perçage, d'alésage, de filetage ;
• la correction d'outil ;
• l'interpolation ;
• les messages d'alarme ;
• la sauvegarde des paramètres.

On ne peut pas réceptionner une machine uniquement sur la base du programme de démonstration du fabricant. Lors du FAT, il faut charger votre programme ou un code de test spécialement préparé. Si la machine doit fonctionner avec un système CFAO spécifique, il faut vérifier la compatibilité du post-processeur.

Ce qu'il faut impérativement récupérer

• une sauvegarde des paramètres de la CNC ;
• la liste des codes d'alarme ;
• la procédure de restauration des paramètres ;
• le schéma électrique ;
• les données des servomoteurs ;
• le mot de passe ou la procédure d'accès aux réglages de service, si le contrat le prévoit.

Si les paramètres de la CNC ne sont pas sauvegardés, après une panne, un changement de batterie ou une erreur d'opérateur, la restauration peut prendre des semaines.

7. Vérification de l'hydraulique, de la pneumatique et du liquide de refroidissement

L'hydraulique et la pneumatique font rarement bonne figure dans une vidéo, mais ce sont souvent elles qui causent des problèmes après la mise en service.

À vérifier :

• la pression dans le système ;
• la stabilité de la pression ;
• l'absence de fuites ;
• le fonctionnement des pompes ;
• l'état des flexibles ;
• la qualité des raccords ;
• le fonctionnement des vérins ;
• le serrage/desserrage du mandrin ;
• le fonctionnement du nettoyage pneumatique ;
• le système d'arrosage ;
• la filtration ;
• la présence d'aimants et de filtres.

Une attention particulière doit être portée aux zones de raccordement. Des traces d'huile, des raccords faibles, un cheminement de flexibles négligé et l'absence de marquage sont des signes d'une faible culture d'assemblage.

Contrôle minimal