Aceitação de máquina na China antes do embarque: checklist FAT, peças de teste e relatório em vídeo

Introdução

A máquina chegou à sua fábrica. Foi descarregada, instalada, conectada, e o primeiro teste foi realizado — e em poucas horas fica claro: algo está errado. O spindle vibra mais do que o normal, as guias lineares trabalham com solavancos, o magazine de ferramentas falha de vez em quando, e a primeira peça de controle não atinge as tolerâncias especificadas.

Você envia uma reclamação ao fabricante. Em resposta, recebe a frase padrão: "Na nossa fábrica tudo funcionava. Possivelmente o problema surgiu durante o transporte, a instalação ou a operação".

E é aqui que começa o conflito principal. Se uma inspeção completa da máquina na China não foi realizada, provar que o defeito já existia antes do embarque é extremamente difícil. O vídeo do fornecedor mostrando a máquina "deslizando bonito pelos eixos" não é prova técnica. A foto da tela do CNC ligada também não é prova. Até mesmo a usinagem de demonstração de um tarugo de alumínio não diz nada sobre como a máquina vai se comportar com o seu aço, o seu regime de corte e a sua tolerância.

Na prática da supervisão técnica, boa parte das reclamações sobre máquinas chinesas poderia ter sido evitada ainda na etapa do FAT — Factory Acceptance Test. Isso não é uma inspeção formal, nem uma visita turística à fábrica, nem um encontro amigável com o gerente do fornecedor. O FAT da máquina na China é um procedimento de engenharia, no qual se verificam geometria, posicionamento, spindle, CNC, hidráulica, pneumática, elétrica, usinagem de teste, documentação e embalagem.

O objetivo principal do FAT não é "encontrar motivo para brigar com a fábrica", mas registrar o estado real da máquina antes da embalagem e do embarque.

Enquanto o equipamento está no pátio do fabricante, o comprador tem poder de negociação: pode exigir ajustes, substituição de componentes, retestes, retenção de pagamento ou recusa do embarque.

Depois que o contêiner é despachado, esse poder se reduz drasticamente.

Neste artigo, vamos explicar como deve ser feita a verificação da máquina antes do embarque, quais testes não podem ser omitidos, como escolher a peça de teste, o que deve constar no relatório em vídeo e quais documentos você precisa obter antes de assinar o termo de recebimento.

O que é FAT e por que não se pode liberar o pagamento final sem ele

Factory Acceptance Test — são os testes de aceitação do equipamento nas instalações do fabricante, antes da embalagem e do embarque. No contexto da compra de uma máquina chinesa, o FAT serve para confirmar que o equipamento atende às especificações técnicas, ao contrato, à lista de componentes e aos parâmetros declarados.

Simplificando, o FAT responde a quatro perguntas:

1. É exatamente esta máquina que será embarcada ao comprador?
2. Ela corresponde à configuração encomendada?
3. Ela mantém a precisão declarada?
4. É possível assinar o termo de recebimento e autorizar o embarque?

Sem o FAT, o comprador assume o risco de "comprar no escuro". O fabricante pode ser idôneo, mas mesmo fábricas sérias cometem erros de montagem, ajustes incorretos, substituição de componentes, embalagem frágil, documentos faltantes ou pendências não resolvidas após o controle interno.

Por que o FAT tem valor jurídico

O protocolo de FAT assinado é um documento que pode ser usado como base para ações posteriores:

• aceitar a máquina sem ressalvas;
• aceitar a máquina com lista de correções;
• retardar o pagamento final;
• exigir nova verificação;
• recusar o embarque até que os defeitos sejam sanados;
• apresentar reclamação, caso o problema após a entrega coincida com uma ressalva do FAT.

É importante entender: se o FAT não estiver previsto em contrato, o fornecedor pode tentar reduzir a verificação a uma simples demonstração. Por isso, o ideal é que o procedimento de aceitação esteja definido com antecedência: quais testes serão realizados, quais instrumentos serão usados, quem assina o protocolo, quais parâmetros são considerados aceitáveis e o que acontece em caso de não conformidade.

O que o FAT proporciona na prática

Os testes de aceitação completos da máquina permitem verificar:

• a geometria dos órgãos móveis;
• a precisão de posicionamento e repetibilidade;
• a batida do spindle;
• a estabilidade em diferentes rotações;
• o funcionamento correto do CNC;
• a troca automática de ferramentas;
• hidráulica, pneumática e fluido de corte;
• painel elétrico, aterramento e segurança;
• a configuração real dos componentes;
• documentação e embalagem.

Para máquinas com valor a partir de 30.000 USD, o FAT já deve ser um procedimento obrigatório. Para máquinas CNC, máquinas pesadas, centros de usinagem tipo pórtico, mandriladoras, centros de torneamento-fresamento e equipamentos para produção em série, o FAT não é apenas desejável — é criticamente necessário.

Quando o FAT é obrigatório

Checklist FAT: 10 itens obrigatórios

Abaixo está um checklist básico de aceitação de máquina CNC, que pode ser adaptado para tornos, fresadoras, centros tipo pórtico, mandriladoras e centros de usinagem.

1. Verificação da configuração conforme especificação antes de ligar a máquina

A primeira coisa a fazer no FAT não é ligar a máquina, mas conferi-la em relação ao contrato, à especificação e às condições técnicas. Se você começar pela demonstração de funcionamento, pode deixar passar o principal: a máquina pode estar montada com uma configuração diferente da que você pagou.

Verificam-se:

• modelo da máquina;
• número de série da máquina;
• número de série do spindle;
• modelo e número do CNC;
• servomotores e drives;
• guias lineares;
• fusos de esferas;
• magazine de ferramentas;
• bomba de fluido de corte;
• estação hidráulica;
• sistema pneumático;
• painel elétrico;
• opcionais adicionais;
• kit de ferramental;
• peças de reposição;
• documentação.

Atenção especial às placas de identificação. Se a especificação indica guias HIWIN ou THK, rolamentos NSK ou SKF, sistema Fanuc ou Siemens, isso deve ser comprovado não pelas palavras do gerente, mas por fotos e vídeos legíveis com a marcação.

O que registrar em fotos e vídeos

Se a fábrica não permite fotografar as placas de identificação ou diz "isso não é necessário", é um sinal de alerta. Um fabricante sério entende que a verificação da máquina antes do embarque inclui o controle dos componentes.

2. Testes geométricos da máquina

A verificação da geometria da máquina chinesa é uma das principais etapas do FAT. É a geometria que determina se a máquina vai manter de forma estável dimensões, planicidade, perpendicularidade e concentricidade.

A verificação deve ser feita não "a olho", mas segundo uma metodologia clara. Na prática internacional, utiliza-se a ISO 230-1. Na tradição de engenharia russa e pós-soviética, podem ser aplicadas metodologias próximas às normas GOST 8 e às tolerâncias de catálogo para cada tipo específico de máquina.

Verificam-se:

• retilinearidade do deslocamento nos eixos X, Y, Z;
• perpendicularidade dos eixos;
• paralelismo do deslocamento da mesa;
• concentricidade do spindle;
• batida do spindle;
• planicidade da mesa;
• paralelismo das guias;
• posição relativa dos órgãos móveis.

Conjunto mínimo de instrumentos

Parâmetros de referência

Importante: não se pode avaliar a geometria em um galpão frio no inverno ou quente no verão sem registrar a temperatura. O metal se dilata, e os resultados das medições podem ser incorretos. Se a temperatura estiver fora do normal, isso deve constar no protocolo.

3. Verificação de posicionamento e repetibilidade

A verificação da repetibilidade de posicionamento da máquina é um bloco separado do FAT, que não pode ser substituído por "rodar o programa". O fato de a máquina se deslocar bonito pelos eixos não significa que ela retorna com precisão ao mesmo ponto.

Para uma verificação completa, é necessário um interferômetro a laser. O comparador pode ajudar no diagnóstico básico, mas não substitui a medição ao longo de todo o curso do eixo.

Como é feita a verificação

Para cada eixo, realiza-se uma série de deslocamentos:

• no mínimo 10 ciclos;
• em diferentes pontos da zona de trabalho;
• com registro dos desvios;
• com elaboração de gráfico;
• com indicação da temperatura;
• com indicação da velocidade de deslocamento;
• com assinatura do responsável.

É má prática verificar apenas o centro do campo de trabalho. Em muitas máquinas, são justamente as bordas da zona de usinagem que revelam problemas reais: perda de geometria, folga, erro do fuso de esferas, dilatação térmica ou compensação insuficiente.

O que deve constar no protocolo

Se o fornecedor diz que "não precisa de interferômetro", é preciso considerar a classe da máquina e as exigências da peça. Para usinagem grosseira, pode-se limitar a uma verificação básica. Mas se o assunto envolve peças de precisão, ajustes, moldes, hidráulica, componentes aeronáuticos ou de energia — sem interferômetro, o FAT será incompleto.

4. Usinagem de teste: peça de controle em vez de demonstração

As peças de teste para máquina CNC são a forma mais honesta de verificar como o equipamento se comporta em trabalho real. Mas somente com uma condição: a peça deve ser sua ou o mais próxima possível das suas tarefas de produção.

A fábrica frequentemente oferece usinar sua própria peça de demonstração. Normalmente, ela é escolhida para que a máquina pareça bem: material macio, geometria conveniente, regimes suaves, dimensões simples, sem ajustes críticos.

Isso não é FAT. É apresentação.

Qual peça é necessária

A peça de teste deve incluir:

• faceamento;
• fresamento de contorno;
• furação;
• mandrilamento;
• rosca;
• cavidades;
• cantos internos e externos;
• superfícies com exigência de rugosidade;
• furos com tolerância precisa;
• elementos que verifiquem concentricidade e perpendicularidade.

O material deve ser real. Se você vai usinar aço 1045, aço inoxidável, ferro fundido ou liga resistente ao calor, não se pode aceitar a máquina com base em um tarugo de alumínio. O alumínio mostra uma imagem bonita, mas não revela a rigidez da máquina, a estabilidade do spindle e o comportamento sob carga.

Exemplo de peça de teste para centro de fresamento

Como medir a peça

O paquímetro serve apenas para controle grosseiro. Para um FAT real, são necessários:

• micrômetro;
• súbito (medidor de diâmetros internos);
• relógio comparador;
• rugosímetro;
• máquina de medição por coordenadas CMM;
• relatório de medições para cada dimensão crítica.

A usinagem de controle em máquina CNC deve ser registrada em vídeo: fixação do blank, aperto, execução do programa, usinagem, retirada da peça, medição. Se o fornecedor mostra apenas a peça pronta sobre a mesa — isso não é prova.

5. Verificação do spindle

O spindle é um dos conjuntos mais caros e críticos. Um erro aqui pode causar vibrações, superfície ruim, desgaste acelerado da ferramenta, refugo de peças e reparo caro.

O que se verifica

1. Batida do spindle
   Verificada com comparador de alta precisão. Para a maioria dos centros de usinagem, uma boa referência é até 0,005 mm. Para tarefas mais precisas, os requisitos podem ser mais rigorosos.
2. Aquecimento
   O spindle deve operar em diferentes rotações não por alguns minutos, mas no mínimo 1–2 horas. A temperatura do corpo é registrada com termopar ou termovisor. Se após pouco tempo o corpo aquece visivelmente, há risco nos rolamentos, na lubrificação ou na montagem.
3. Ruído
   O decibelímetro não é formalidade. Som irregular, zumbido, uivo ou som metálico podem indicar problemas nos rolamentos ou no balanceamento.
4. Vibrações
   Em altas rotações, a máquina não deve "cantar", tremer ou transmitir vibração ao corpo.
5. Aceleração e frenagem
   Verificam-se todas as faixas de rotação declaradas: baixas, médias, máximas.
6. Troca automática de ferramentas
   Se a máquina possui ATC, é preciso realizar uma série de trocas. Não uma ou duas, mas no mínimo 20–30 ciclos. Verifica-se o tempo, a precisão de engate, a ausência de impactos e a corretude dos sensores.

Tabela de controle do spindle

6. Verificação do sistema CNC

O sistema CNC é o cérebro da máquina. Mesmo que a mecânica esteja bem montada, uma configuração fraca do CNC pode criar problemas na operação real.

Verifica-se:

• conformidade da marca e modelo com a especificação;
• idioma da interface;
• acessibilidade dos parâmetros;
• corretude dos eixos;
• funcionamento do modo manual;
• funcionamento do modo automático;
• carregamento do seu programa de comando;
• ciclos de furação, mandrilamento, rosca;
• correção de ferramenta;
• interpolação;
• mensagens de alarme;
• backup dos parâmetros.

Não se pode aceitar a máquina apenas com base no programa de demonstração do fabricante. No FAT, é preciso carregar o seu programa ou um código de teste preparado especialmente. Se a máquina deve operar com um sistema CAM específico, é preciso verificar a compatibilidade do pós-processador.

O que é obrigatório levar

• backup dos parâmetros do CNC;
• lista de códigos de alarme;
• instruções para restauração dos parâmetros;
• diagrama elétrico;
• dados dos servomotores;
• senha ou procedimento de acesso às configurações de serviço, se previsto em contrato.

Se os parâmetros do CNC não forem salvos, após uma falha, troca de bateria ou erro do operador, a restauração pode levar semanas.

7. Verificação de hidráulica, pneumática e fluido de corte

Hidráulica e pneumática raramente parecem impressionantes em vídeo, mas são justamente elas que frequentemente causam problemas após a partida.

Verifica-se:

• pressão no sistema;
• estabilidade da pressão;
• ausência de vazamentos;
• funcionamento das bombas;
• estado das mangueiras;
• qualidade das conexões;
• funcionamento dos cilindros;
• aperto/desaperto da placa;
• funcionamento da limpeza pneumática;
• sistema de alimentação de fluido de corte;
• filtragem;
• presença de insertos magnéticos e filtros.

Atenção especial às zonas de conexão. Vazamentos de óleo, conexões fracas, disposição descuidada de mangueiras e ausência de marcação são sinais de cultura de montagem fraca.

Checklist mínimo

8. Verificação do sistema elétrico e segurança

O painel elétrico é um lugar que deve ser inspecionado obrigatoriamente. Um invólucro externo bonito não garante uma montagem elétrica cuidadosa.

Verifica-se:

• conformidade do diagrama com a montagem real;
• marcação dos fios;
• qualidade dos terminais;
• aterramento;
• funcionamento dos ventiladores;
• ar-condicionado do painel elétrico, se previsto;
• parada de emergência;
• fins de curso;
• intertravamento das portas;
• lâmpadas de sinalização;
• sens