چین میں مشین کی ترسیل سے قبل قبولیت: ایف اے ٹی چیک لسٹ، ٹیسٹ پارٹس اور ویڈیو رپورٹ

تعارف

مشین آپ کی فیکٹری پہنچی۔ اسے اتارا گیا، نصب کیا گیا، جوڑا گیا، پہلا ٹرائل رن کیا گیا — اور چند گھنٹوں میں ہی واضح ہو جاتا ہے: کچھ ٹھیک نہیں ہے۔ اسپنڈل معمول سے زیادہ گونج رہا ہے، گائیڈ ویز جھٹکوں کے ساتھ چل رہی ہیں، ٹول میگزین وقفے وقفے سے غلطی کر رہا ہے، اور پہلا کنٹرول پارٹ مقررہ رواداری کے اندر نہیں آ رہا۔

آپ مینوفیکچرر کو شکایت بھیجتے ہیں۔ جواب میں معیاری جملہ ملتا ہے: ”ہماری فیکٹری میں سب کچھ ٹھیک چل رہا تھا۔ ممکن ہے مسئلہ ٹرانسپورٹ، تنصیب یا آپریشن کے دوران پیدا ہوا ہو۔“

اور یہیں اصل تنازعہ شروع ہوتا ہے۔

اگر چین میں مشین کی مکمل قبولیت نہ کی گئی ہو، تو یہ ثابت کرنا انتہائی مشکل ہے کہ خرابی شپمنٹ سے پہلے ہی موجود تھی۔

سپلائر کی ویڈیو جس میں مشین ”خوبصورتی سے محوروں پر چلتی ہے“، تکنیکی ثبوت نہیں ہے۔

CNC اسکرین کی آن حالت کی تصویر بھی ثبوت نہیں۔

یہاں تک کہ ایلومینیم کے بلینک کی مظاہراتی مشیننگ بھی اس بارے میں کچھ نہیں بتاتی کہ مشین آپ کے اسٹیل، آپ کے کٹنگ موڈ اور آپ کی رواداری کے ساتھ کیسے کام کرے گی۔

تکنیکی نگرانی کے تجربے کے مطابق، چینی مشینوں کے خلاف زیادہ تر شکایات کو FAT — فیکٹری ایکسیپٹنس ٹیسٹ — کے مرحلے پر ہی روکا جا سکتا تھا۔ یہ کوئی رسمی معائنہ نہیں، نہ فیکٹری کی سیر اور نہ سپلائر کے مینیجر سے دوستانہ ملاقات ہے۔ چین سے مشین کا FAT ایک انجینئرنگ طریقہ کار ہے جس میں جیومیٹری، پوزیشننگ، اسپنڈل، CNC، ہائیڈرولکس، نیومیٹکس، الیکٹریکل، ٹیسٹ مشیننگ، دستاویزات اور پیکنگ کی جانچ کی جاتی ہے۔

FAT کا بنیادی مقصد ”فیکٹری سے لڑنے کا بہانہ ڈھونڈنا“ نہیں، بلکہ پیکنگ اور شپمنٹ سے پہلے مشین کی حقیقی حالت ریکارڈ کرنا ہے۔ جب تک سامان پروڈیوسر کے پلیٹ فارم پر کھڑا ہے، خریدار کے پاس اختیارات ہیں: ایڈجسٹمنٹ کا مطالبہ، کمپوننٹ کی تبدیلی، دوبارہ ٹیسٹ، ادائیگی روکنا یا شپمنٹ سے انکار۔ کنٹینر روانہ ہونے کے بعد یہ اختیارات تیزی سے کم ہو جاتے ہیں۔

اس مضمون میں ہم جائزہ لیں گے کہ شپمنٹ سے پہلے مشین کی جانچ کیسے ہونی چاہیے، کون سے ٹیسٹ نہیں چھوڑے جا سکتے، ٹیسٹ پارٹ کیسے منتخب کریں، ویڈیو رپورٹ میں کیا ہونا چاہیے اور قبولیت کے ایکٹ پر دستخط سے پہلے کون سی دستاویزات حاصل کرنی چاہئیں۔

FAT کیا ہے اور اس کے بغیر حتمی ادائیگی کیوں نہیں بھیجنی چاہیے

Factory Acceptance Test — یہ پیکنگ اور شپمنٹ سے پہلے پروڈیوسر کے مقام پر سامان کے قبولیتی ٹیسٹ ہیں۔ چینی مشین کی خریداری کے تناظر میں FAT اس لیے ضروری ہے تاکہ یقینی بنایا جا سکے: سامان تکنیکی تفصیلات، معاہدے، تفصیلات اور اعلان کردہ پیرامیٹرز کے مطابق ہے۔

آسان الفاظ میں، FAT چار سوالوں کے جواب دیتا ہے:

1. کیا یہی مشین خریدار کو بھیجی جائے گی؟
2. کیا یہ آرڈر کردہ کنفیگریشن کے مطابق ہے؟
3. کیا یہ اعلان کردہ درستگی برقرار رکھتی ہے؟
4. کیا قبولیت کے ایکٹ پر دستخط کر کے شپمنٹ کی اجازت دی جا سکتی ہے؟

FAT کے بغیر خریدار ”تھیلے میں بلی“ کا خطرہ مول لیتا ہے۔ پروڈیوسر دیانتدار بھی ہو سکتا ہے، لیکن اچھی فیکٹریوں میں بھی اسمبلی کی غلطیاں، غلط سیٹنگ، پرزوں کی تبدیلی، کمزور پیکنگ، غائب دستاویزات یا اندرونی کنٹرول کے بعد حل نہ ہونے والے نوٹس ہو سکتے ہیں۔

FAT کی قانونی اہمیت کیوں ہے

دستخط شدہ FAT پروٹوکول ایک دستاویز ہے جو مزید کارروائیوں کی بنیاد کے طور پر استعمال ہو سکتی ہے:

• مشین بغیر نوٹس کے قبول کرنا؛
• تبدیلیوں کی فہرست کے ساتھ مشین قبول کرنا؛
• حتمی ادائیگی روکنا؛
• دوبارہ جانچ کا مطالبہ؛
• خرابیوں کے حل تک شپمنٹ سے انکار؛
• اگر ترسیل کے بعد مسئلہ FAT پر نوٹس سے مماثل ہو تو شکایت دائر کرنا۔

یہ سمجھنا ضروری ہے: اگر FAT معاہدے میں درج نہ تھا، تو سپلائر جانچ کو سادہ مظاہرے تک محدود کرنے کی کوشش کر سکتا ہے۔ اس لیے مثالی طور پر قبولیت کا طریقہ پہلے سے طے ہونا چاہیے: کون سے ٹیسٹ کیے جائیں گے، کون سے آلات استعمال ہوں گے، پروٹوکول پر کون دستخط کرے گا، کون سے پیرامیٹرز قابل قبول سمجھے جائیں گے، عدم مطابقت کی صورت میں کیا ہوگا۔

FAT عملی طور پر کیا دیتا ہے

مکمل مشین کے قبولیتی ٹیسٹ درج ذیل کی جانچ کی اجازت دیتے ہیں:

• کام کرنے والے اعضاء کی جیومیٹری؛
• پوزیشننگ اور ریپیٹیبلٹی کی درستگی؛
• اسپنڈل کا رن آؤٹ؛
• مختلف RPM پر کام کی استحکام؛
• CNC کے کام کی درستگی؛
• خودکار ٹول تبدیلی؛
• ہائیڈرولکس، نیومیٹکس اور کولنٹ؛
• الیکٹریکل کیبنٹ، گراؤنڈنگ اور حفاظت؛
• حقیقی کنفیگریشن؛
• دستاویزات اور پیکنگ۔

30,000 USD سے زیادہ قیمت والی مشینوں کے لیے FAT لازمی طریقہ کار ہونا چاہیے۔ CNC مشینوں، بھاری مشینوں، پورٹل سینٹرز، بورنگ مشینوں، ٹرننگ-ملنگ کمپلیکس اور سیریز پروڈکشن کے لیے سامان کے لیے FAT نہ صرف مطلوب ہے — بلکہ انتہائی ضروری ہے۔

FAT کب لازمی ہے

FAT چیک لسٹ: 10 لازمی نکات

ذیل میں بنیادی CNC مشین کی قبولیت کی چیک لسٹ ہے جسے ٹرننگ، ملنگ، پورٹل، بورنگ اور machining centers کے لیے ڈھالا جا سکتا ہے۔

1. مشین آن کرنے سے پہلے تفصیلات کے مطابق کنفیگریشن کی جانچ

FAT پر سب سے پہلے جو کرنا چاہیے وہ مشین چلانا نہیں، بلکہ اسے معاہدے، تفصیلات اور تکنیکی تفصیلات سے ملانا ہے۔ اگر کام کے مظاہرے سے شروع کریں، تو اہم چیز چھوٹ سکتی ہے: مشین اس کنفیگریشن میں اسمبل نہ ہو جو آپ نے ادا کی۔

جانچ کی جاتی ہے:

• مشین کا ماڈل؛
• مشین کا سیریل نمبر؛
• اسپنڈل کا سیریل نمبر؛
• CNC کا ماڈل اور نمبر؛
• سروو موٹرز اور ڈرائیوز؛
• گائیڈ ویز؛
• بال اسکرو؛
• ٹول میگزین؛
• کولنٹ پمپ؛
• ہائیڈرولک اسٹیشن؛
• نیومیٹک سسٹم؛
• الیکٹریکل کیبنٹ؛
• اضافی آپشنز؛
• ٹولنگ کٹ؛
• اسپیئر پارٹس؛
• دستاویزات۔

خاص توجہ نیم پلیٹس پر دیں۔ اگر تفصیلات میں HIWIN یا THK گائیڈ ویز، NSK یا SKF بیرنگ، Fanuc یا Siemens سسٹم درج ہے، تو یہ مینیجر کے الفاظ سے نہیں بلکہ مارکنگ کے ساتھ پڑھنے کے قابل تصویر اور ویڈیو سے ثابت ہونا چاہیے۔

تصویر اور ویڈیو میں کیا ریکارڈ کرنا ہے

اگر فیکٹری نیم پلیٹس کی تصویر لینے نہیں دیتی یا کہتی ہے ”اس کی ضرورت نہیں“، تو یہ خطرے کی علامت ہے۔ ایک اچھا پروڈیوسر سمجھتا ہے کہ شپمنٹ سے پہلے مشین کی جانچ میں کمپوننٹس کا کنٹرول شامل ہے۔

2. مشین کے جیومیٹرک ٹیسٹ

چین سے مشین کی جیومیٹری کی جانچ FAT کے اہم مراحل میں سے ایک ہے۔ یہی جیومیٹری طے کرتی ہے کہ مشین مستقل طور پر سائز، سطحیں، عمودیت اور ہم محوری برقرار رکھے گی یا نہیں۔

جانچ ”آنکھ سے“ نہیں بلکہ واضح طریقہ کار کے مطابق ہونی چاہیے۔ بین الاقوامی عمل میں اس کے لیے ISO 230-1 استعمال ہوتا ہے۔ روسی اور سوویت کے بعد کی انجینئرنگ روایت میں GOST 8 کے قریب طریقے اور مخصوص مشین کی قسم کے لیے پاسپورٹ معیارات استعمال ہو سکتے ہیں۔

جانچ کی جاتی ہے:

• X، Y، Z محوروں پر حرکت کی سیدھ؛
• محوروں کی عمودیت؛
• ٹیبل کی حرکت کی متوازیت؛
• اسپنڈل کی ہم محوری؛
• اسپنڈل کا رن آؤٹ؛
• ٹیبل کی سطحیت؛
• گائیڈ ویز کی متوازیت؛
• کام کرنے والے اعضاء کی باہمی پوزیشن۔

آلات کا کم از کم سیٹ

تخمینی کنٹرول پیرامیٹرز

اہم: سردیوں میں ٹھنڈی ورکشاپ یا گرمیوں میں گرم ورکشاپ میں درجہ حرارت ریکارڈ کیے بغیر جیومیٹری کا جائزہ نہیں لیا جا سکتا۔ دھات پھیلتی ہے اور پیمائش کے نتائج غلط ہو سکتے ہیں۔ اگر درجہ حرارت معمول سے مختلف ہے، تو یہ پروٹوکول میں ظاہر ہونا چاہیے۔

3. پوزیشننگ اور ریپیٹیبلٹی کی جانچ

مشین کی پوزیشننگ کی ریپیٹیبلٹی کی جانچ FAT کا الگ حصہ ہے جسے ”پروگرام چلانے“ سے تبدیل نہیں کیا جا سکتا۔ یہ کہ مشین خوبصورتی سے محوروں پر حرکت کرتی ہے، اس کا مطلب نہیں کہ یہ درست طریقے سے اسی نقطے پر واپس آتی ہے۔

مکمل جانچ کے لیے لیزر انٹرفیرومیٹر درکار ہے۔ انڈیکیٹر بنیادی تشخیص میں مدد کر سکتا ہے، لیکن یہ محور کی پوری لمبائی پر پیمائش کی جگہ نہیں لے سکتا۔

جانچ کیسے کی جاتی ہے

ہر محور پر حرکتوں کی سیریز کی جاتی ہے:

• کم از کم 10 چکر؛
• کام کے علاقے کے مختلف مقامات پر؛
• انحرافات ریکارڈ کے ساتھ؛
• گراف بنانے کے ساتھ؛
• درجہ حرارت کے ذکر کے ساتھ؛
• حرکت کی رفتار کے ذکر کے ساتھ؛
• ذمہ دار شخص کے دستخط کے ساتھ۔

خراب عمل یہ ہے کہ صرف کام کے میدان کے مرکز کی جانچ کی جائے۔ بہت سی مشینوں پر کام کے علاقے کے کنارے ہی حقیقی مسائل ظاہر کرتے ہیں: جیومیٹری کا گرنا، بیکلاش، بال اسکرو کی غلطی، تھرمل توسیع یا ناکافی معاوضہ۔

پروٹوکول میں کیا ہونا چاہیے

اگر سپلائر کہے کہ ”انٹرفیرومیٹر کی ضرورت نہیں“، تو مشین کی کلاس اور پارٹ کی ضروریات دیکھنی چاہئیں۔ موٹی مشیننگ کے لیے بنیادی جانچ تک محدود رہا جا سکتا ہے۔ لیکن اگر بات درست ہاؤسنگ پارٹس، فٹس، مولڈز، ہائیڈرولکس، ایوی ایشن یا انرجی کمپوننٹس کی ہو — تو انٹرفیرومیٹر کے بغیر FAT نامکمل ہوگا۔

4. ٹیسٹ مشیننگ: مظاہرے کے بجائے کنٹرول پارٹ

CNC مشین کے لیے ٹیسٹ پارٹس یہ جانچنے کا سب سے ایماندار طریقہ ہیں کہ سامان حقیقی کام میں کیسا برتاؤ کرتا ہے۔ لیکن صرف ایک شرط پر: پارٹ آپ کا ہو یا آپ کے پیداواری کاموں کے زیادہ سے زیادہ قریب ہو۔

فیکٹری اکثر اپنا مظاہراتی پارٹ مشین کرنے کی پیشکش کرتی ہے۔ عام طور پر یہ اس طرح منتخب کیا جاتا ہے کہ مشین اچھی لگے: نرم مواد، آسان جیومیٹری، نرم موڈ، سادہ سائز، اہم فٹس کی عدم موجودگی۔

یہ FAT نہیں ہے۔ یہ پریزنٹیشن ہے۔

کیسا پارٹ درکار ہے

ٹیسٹ پارٹ میں شامل ہونا چاہیے:

• فیسنگ؛
• کانٹور ملنگ؛
• ڈرلنگ؛
• بورنگ؛
• تھریڈنگ؛
• پاکٹس؛
• اندرونی اور بیرونی کونے؛
• کھردرے پن کی ضرورت والی سطحیں؛
• درست رواداری والے سوراخ؛
• ہم محوری اور عمودیت کی جانچ کرنے والے عناصر۔

مواد حقیقی ہونا چاہیے۔ اگر آپ اسٹیل 45، سٹینلیس اسٹیل، کاسٹ آئرن یا ہیٹ ریزسٹنٹ الائے مشین کریں گے، تو ایلومینیم کے بلینک پر مشین قبول نہیں کی جا سکتی۔ ایلومینیم خوبصورت تصویر دکھائے گا، لیکن مشین کی سختی، اسپنڈل کی استحکام اور بوجھ کے تحت برتاؤ نہیں دکھائے گا۔

ملنگ سینٹر کے لیے ٹیسٹ پارٹ کی مثال

پارٹ کی پیمائش کیسے کریں

ورنیئر کیلیپر صرف موٹی جانچ کے لیے موزوں ہے۔ حقیقی FAT کے لیے درکار ہے:

• مائیکرومیٹر؛
• بور گیج؛
• انڈیکیٹر؛
• پروفیلومیٹر؛
• کوآرڈینیٹ میژرنگ مشین CMM؛
• ہر اہم سائز کے لیے پیمائش کی رپورٹ۔

CNC مشین پر کنٹرول مشیننگ ویڈیو پر ریکارڈ ہونی چاہیے: ورک پیس کی تنصیب، فکسنگ، پروگرام کا آغاز، مشیننگ، پارٹ کو اتارنا، پیمائش۔ اگر سپلائر صرف ٹیبل پر تیار پارٹ دکھائے — یہ ثبوت نہیں ہے۔

5. اسپنڈل کی جانچ

اسپنڈل سب سے مہنگے اور اہم یونٹوں میں سے ایک ہے۔ یہاں غلطی وائبریشن، خراب سطح، ٹول کے تیز پہناؤ، پارٹس کی خرابی اور مہنگی مرمت کا سبب بن سکتی ہے۔

کیا جانچا جاتا ہے

1. اسپنڈل کا رن آؤٹ
   اعلی درستگی والے انڈیکیٹر سے جانچا جاتا ہے۔ زیادہ تر machining centers کے لیے اچھا معیار 0.005 mm تک ہے۔ زیادہ درست کاموں کے لیے تقاضے سخت ہو سکتے ہیں۔
2. گرم ہونا
   اسپنڈل کو مختلف RPM پر چند منٹ نہیں بلکہ کم از کم 1–2 گھنٹے کام کرنا چاہیے۔ باڈی کا درجہ حرارت تھرموکوپل یا تھرمل کیمرے سے