Çin'de makine kabulü: Sevkiyat öncesi FAT kontrol listesi, test parçaları ve video raporu

Giriş

Makine fabrikanıza geldi. Boşaltıldı, kuruldu, bağlandı, ilk çalıştırma yapıldı — ve birkaç saat içinde bir şeylerin ters gittiği anlaşılıyor. İş mili normalden fazla uğulduyor, kızaklar sarsıntılı çalışıyor, takım magazini ara sıra hata veriyor ve ilk kontrol parçası beyan edilen toleransların içine girmiyor.

Üreticiye itiraz gönderiyorsunuz. Karşılığında standart bir yanıt alıyorsunuz: «Bizim fabrikamızda her şey çalışıyordu. Muhtemelen sorun nakliye, kurulum veya kullanım sırasında ortaya çıktı.»

İşte asıl anlaşmazlık burada başlıyor.

Eğer Çin'de kapsamlı bir makine kabulü yapılmadıysa, kusurun sevkiyattan önce var olduğunu kanıtlamak son derece zordur.

Tedarikçinin «makinenin eksenlerde güzelce hareket ettiği» videosu teknik kanıt değildir.

Açık CNC ekranının fotoğrafı da kanıt değildir.

Hatta alüminyum bir iş parçasının demonstrasyon amaçlı işlenmesi bile makinenin sizin çeliğinizle, sizin kesme parametrelerinizle ve sizin toleransınızla nasıl çalışacağı hakkında hiçbir şey söylemez.

Teknik denetim pratiğine göre, Çin malı makinelere yönelik itirazların önemli bir kısmı FAT — Factory Acceptance Test aşamasında önlenebilirdi. Bu formal bir muayene, fabrika turu veya tedarikçi yöneticisiyle dostane bir buluşma değildir. Çin'den gelen makinenin FAT'ı; geometrinin, konumlandırmanın, iş milinin, CNC'nin, hidroliğin, pnömatiğin, elektriğin, test işlemesinin, dokümantasyonun ve ambalajın kontrol edildiği bir mühendislik prosedürüdür.

FAT'ın temel amacı «fabrikayla kavga edecek bir bahane bulmak» değil, makinenin ambalajlama ve sevkiyattan önceki gerçek durumunu kayıt altına almaktır. Ekipman üreticinin sahasındayken alıcının kozları vardır: ayar talep edebilir, bileşen değişimi isteyebilir, tekrar test yaptırabilir, ödemeyi bloke edebilir veya sevkiyattan vazgeçebilir. Konteyner yola çıktıktan sonra bu kozlar hızla azalır.

Bu yazıda sevkiyat öncesi makine kontrolünün nasıl yapılması gerektiğini, hangi testlerin atlanmaması gerektiğini, test parçasının nasıl seçileceğini, video raporda nelerin bulunması gerektiğini ve kabul tutanağı imzalanmadan önce hangi belgelerin alınması gerektiğini ele alacağız.

FAT nedir ve neden onsuz nihai ödeme gönderilmemelidir

Factory Acceptance Test, ekipmanın ambalajlama ve sevkiyattan önce üreticinin tesisinde yapılan kabul testleridir. Çin malı makine alımı bağlamında FAT, ekipmanın teknik şartnameye, sözleşmeye, spesifikasyona ve beyan edilen parametrelere uygunluğunu doğrulamak için gereklidir.

Daha basit ifadeyle FAT dört soruyu yanıtlar:

1. Alıcıya sevk edilecek makine tam olarak bu mu?
2. Sipariş edilen konfigürasyona uygun mu?
3. Beyan edilen hassasiyeti tutuyor mu?
4. Kabul tutanağı imzalanıp sevkiyata izin verilebilir mi?

FAT olmadan alıcı «kapalı kutu» riskini üstlenir. Üretici dürüst olabilir, ancak normal fabrikalarda bile montaj hataları, yanlış ayarlar, bileşen değişimi, zayıf ambalajlama, eksik belgeler veya iç kontrolden sonra giderilmemiş eksiklikler görülebilir.

FAT neden hukuki önem taşır

İmzalanmış FAT tutanağı, sonraki adımlar için dayanak olarak kullanılabilecek bir belgedir:

• makineyi eksiksiz kabul etmek;
• düzeltme listesiyle kabul etmek;
• nihai ödemeyi geciktirmek;
• tekrar kontrol talep etmek;
• kusurlar giderilene kadar sevkiyattan vazgeçmek;
• teslimattan sonra sorun FAT'taki bir eksiklikle örtüşürse itirazda bulunmak.

Şunu anlamak önemlidir: FAT sözleşmede belirtilmemişse tedarikçi kontrolü basit bir gösterime indirgemeye çalışabilir. Bu nedenle ideal olarak kabul prosedürü önceden belirtilmelidir: hangi testler yapılacak, hangi cihazlar kullanılacak, tutanağı kim imzalayacak, hangi parametreler kabul edilebilir sayılacak, uygunsuzluk durumunda ne olacak.

FAT pratikte ne sağlar

Kapsamlı makine kabul testleri şunları kontrol etmeyi sağlar:

• çalışma organlarının geometrisi;
• konumlandırma ve tekrarlanabilirlik hassasiyeti;
• iş mili salgısı;
• farklı devirlerde çalışma kararlılığı;
• CNC'nin doğru çalışması;
• otomatik takım değişimi;
• hidrolik, pnömatik ve soğutma sıvısı;
• elektrik panosu, topraklama ve güvenlik;
• gerçek konfigürasyon;
• dokümantasyon ve ambalaj.

30.000 USD ve üzeri makineler için FAT artık zorunlu bir prosedür olmalıdır. CNC makineler, ağır makineler, portal merkezler, delik işleme makineleri, tornalama-frezeleme kompleksleri ve seri üretime yönelik ekipmanlar için FAT sadece arzu edilir değil, kritik derecede gereklidir.

FAT hangi durumlarda zorunludur

FAT kontrol listesi: 10 zorunlu madde

Aşağıda tornalama, frezeleme, portal, delik işleme ve işleme merkezlerine uyarlanabilecek temel bir CNC makine kabul kontrol listesi yer almaktadır.

1. Makine çalıştırılmadan önce spesifikasyona göre konfigürasyon kontrolü

FAT'ta yapılması gereken ilk şey makineyi çalıştırmak değil, sözleşme, spesifikasyon ve teknik şartnameyle karşılaştırmaktır. Çalışma gösterimiyle başlanırsa en önemli nokta atlanabilir: makine ödediğiniz konfigürasyonda monte edilmemiş olabilir.

Kontrol edilenler:

• makine modeli;
• makine seri numarası;
• iş mili seri numarası;
• CNC modeli ve numarası;
• servo motorlar ve sürücüler;
• kızaklar;
• bilyalı vidalar;
• takım magazini;
• soğutma sıvısı pompası;
• hidrolik ünitesi;
• pnömatik sistem;
• elektrik panosu;
• ilave opsiyonlar;
• aparat takımı;
• yedek parça seti;
• dokümantasyon.

Özellikle etiket plakalarına dikkat edilmelidir. Spesifikasyonda HIWIN veya THK kızaklar, NSK veya SKF rulmanlar, Fanuc veya Siemens sistemi belirtilmişse bu, yöneticinin sözleriyle değil, okunabilir fotoğraf ve marka işaretli videolarla doğrulanmalıdır.

Fotoğraf ve videoda neler kayıt altına alınmalı

Fabrika etiket plakalarının fotoğraflanmasına izin vermiyorsa veya «buna gerek yok» diyorsa bu endişe verici bir işarettir. Normal bir üretici, sevkiyat öncesi makine kontrolünün bileşen denetimini içerdiğini bilir.

2. Makinenin geometrik testleri

Çin malı makinenin geometri kontrolü, FAT'ın en önemli aşamalarından biridir. Makinenin ölçüleri, düzlemleri, dikliği ve eş eksenliliği istikrarlı tutup tutamayacağını belirleyen tam da geometridir.

Kontrol «göz kararı» değil, anlaşılır bir metodolojiye göre yapılmalıdır. Uluslararası pratikte bunun için ISO 230-1 kullanılır. Türk mühendislik geleneğinde ise belirli makine tipine özgü pasaport normlarına ve TSE standartlarına yakın yöntemler uygulanabilir.

Kontrol edilenler:

• X, Y, Z eksenlerinde doğrusallık;
• eksenlerin dikliği;
• tabla hareketinin paralelliği;
• iş mili eş eksenliliği;
• iş mili salgısı;
• tabla düzlemselliği;
• kızakların paralelliği;
• çalışma organlarının karşılıklı konumu.

Minimum cihaz seti

Yaklaşık kontrol parametreleri

Önemli: kışın soğuk atölyede veya yazın sıcak atölyede sıcaklık kaydedilmeden geometri değerlendirilemez. Metal genleşir ve ölçüm sonuçları hatalı olabilir. Sıcaklık normalden farklıysa bu tutanakta belirtilmelidir.

3. Konumlandırma ve tekrarlanabilirlik kontrolü

Makinenin konumlandırma tekrarlanabilirliği kontrolü, «program çalıştırma» ile ikame edilemeyecek ayrı bir FAT bloğudur. Makinenin eksenlerde güzelce hareket etmesi, aynı noktaya hassas biçimde döndüğü anlamına gelmez.

Kapsamlı kontrol için lazer interferometre gereklidir. Komparatör temel teşhiste yardımcı olabilir ancak eksenin tüm uzunluğu boyunca ölçümün yerini tutmaz.

Kontrol nasıl yapılır

Her eksende bir dizi hareket gerçekleştirilir:

• en az 10 döngü;
• çalışma alanının farklı noktalarında;
• sapmalar kayıt altına alınarak;
• grafik oluşturularak;
• sıcaklık belirtilerek;
• hareket hızı belirtilerek;
• sorumlu kişinin imzasıyla.

Kötü uygulama, yalnızca çalışma alanının merkezini kontrol etmektir. Birçok makinede gerçek sorunlar tam da işleme alanının kenarlarında ortaya çıkar: geometri çökmesi, boşluk, bilyalı vida hatası, ısıl genleşme veya yetersiz kompanzasyon.

Tutanakta neler bulunmalı

Tedarikçi «interferometre gerekli değil» diyorsa makinenin sınıfına ve parça gereksinimlerine bakılmalıdır. Kaba işleme için temel kontrol yeterli olabilir. Ancak hassas gövde parçaları, geçmeler, kalıplar, hidrolik, havacılık veya enerji bileşenleri söz konusuysa interferometre olmadan FAT eksik kalır.

4. Test işlemesi: gösterim yerine kontrol parçası

CNC makinesi için test parçaları, ekipmanın gerçek çalışmada nasıl davrandığını kontrol etmenin en dürüst yoludur. Ancak tek bir koşulla: parça sizin olmalı veya üretim görevlerinize mümkün olduğunca yakın olmalıdır.

Fabrika genellikle kendi demonstrasyon parçasını işlemeyi teklif eder. Genellikle makinenin iyi görünmesi için seçilmiştir: yumuşak malzeme, uygun geometri, hafif parametreler, basit ölçüler, kritik geçme yok.

Bu FAT değildir. Bu bir sunumdur.

Hangi parça gerekli

Test parçası şunları içermelidir:

• alın tornalama;
• kontur frezeleme;
• delme;
• delik büyütme;
• diş açma;
• cepler;
• iç ve dış köşeler;
• yüzey pürüzlülüğü gerektiren düzlemler;
• hassas toleranslı delikler;
• eş eksenliliği ve dikliği kontrol eden elemanlar.

Malzeme gerçek olmalıdır. 45 çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir veya ısıya dayanıklı alaşım işleyecekseniz makineyi alüminyum iş parçasıyla kabul edemezsiniz. Alüminyum güzel bir görüntü verir ancak makinenin rijitliğini, iş mili kararlılığını ve yük altındaki davranışını göstermez.

Freze merkezi için örnek test parçası

Parça nasıl ölçülür

Kumpas yalnızca kaba kontrol için uygundur. Gerçek FAT için gerekenler:

• mikrometre;
• iç çap komparatörü;
• komparatör;
• profilometre;
• koordinat ölçüm makinesi CMM;
• her kritik ölçü için ölçüm raporu.

CNC makinesinde kontrol işlemesi videoyla kayıt altına alınmalıdır: iş parçasının yerleştirilmesi, bağlanması, programın başlatılması, işleme, parçanın sökülmesi, ölçüm. Tedarikçi yalnızca tezgahtaki bitmiş parçayı gösteriyorsa bu kanıt değildir.

5. İş mili kontrolü

İş mili en pahalı ve en kritik ünitelerden biridir. Buradaki bir hata titreşimlere, kötü yüzeye, hızlandırılmış takım aşınmasına, parça firelerine ve pahalı onarımlara yol açabilir.

Neler kontrol edilir

1. İş mili salgısı
   Yüksek hassasiyetli komparatörle kontrol edilir. Çoğu işleme merkezi için iyi referans 0,005 mm'ye kadardır. Daha hassas işler için gereksinimler daha sıkı olabilir.
2. Isınma
   İş mili farklı devirlerde birkaç dakika değil, en az 1–2 saat çalışmalıdır. Gövde sıcaklığı termokupl veya termal kamera ile kaydedilir. Kısa sürede gövde belirgin şekilde aşırı ısınırsa rulman, yağlama veya montaj riski vardır.
3. Gürültü
   Ses ölçer formalite için gerekli değildir. Düzensiz ses, uğultu, çığlık veya metalik tını rulman veya dengeleme sorunlarına işaret edebilir.
4. Titreşimler
   Yüksek devirlerde makine «şarkı söylememeli», titrememeli veya gövdeye titreşim iletmemelidir.
5. Hızlanma ve yavaşlama
   Beyan edilen tüm devir aralıkları kontrol edilir: düşük, orta, maksimum.
6. Otomatik takım değişimi
   Makine ATC ile donatılmışsa bir dizi takım değişimi yapılmalıdır. Bir-iki değil, en az 20–30 döngü. Süre, tutma hassasiyeti, darbe olmaması, sensörlerin doğruluğu kontrol edilir.

İş mili kontrol tablosu